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激光焊接機(jī)在動力電池焊接加工的應(yīng)用領(lǐng)域知識

時(shí)間:2021-03-05 13:15  閱讀:3711
電池制造過程涉及的焊接技術(shù)十分廣泛,焊接方法與工藝的合理選用,直接影響電池的生產(chǎn)成本、質(zhì)量的可靠性與使用的安全性。激光焊接作為電池生產(chǎn)一項(xiàng)非常重要的工藝環(huán)節(jié),對電池的一致性,穩(wěn)定性和安全性有很大的影響,動力電池激光焊接部位多,工藝難度大,對焊接工藝要求更高。通過高效精密的激光焊接機(jī)可以大大提高汽車動力電池安全性、可靠性和使用壽命,必將為今后的汽車動力技術(shù)的發(fā)展提供重要保障。下面介紹激光焊接機(jī)在動力電池焊接加工的應(yīng)用領(lǐng)域知識。

對于動力電池生產(chǎn)企業(yè)簡而言之,激光焊接是一個將正負(fù)極材料、隔膜和電解液等原材料化零為整的融合制造過程,是整個動力電池生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工藝。將所有原材料焊接成電池電芯、PACK模組,可直接用于傳統(tǒng)消費(fèi)電子、電子工具、電動自行車、儲能電站及新能源汽車領(lǐng)域。

一般殼體厚度都要求1.0毫米以下,主流廠家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度0.6mm和0.8mm兩種方法。焊接方式主要為分為側(cè)焊與頂焊,其中側(cè)焊的主要好處是對電芯內(nèi)部的影響較小,飛濺物不會輕易進(jìn)入殼蓋內(nèi)側(cè)。由于焊接后可能會導(dǎo)致凸起,這對后續(xù)工藝的裝配會有些微影響,因此側(cè)焊工藝對激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求,而頂焊工藝由于焊接在一個面上,可采用更高效的振鏡掃描焊接方式。

目前鋁殼電池占整個動力電池的90%以上,鋁材的激光焊接難度較大,會面臨焊接表面凸起問題、氣孔問題、內(nèi)部氣泡問題,表面凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡是激光焊接的致命傷,很多應(yīng)用由于這些原因不得不停止或者想辦法規(guī)避。很多電池廠家在研發(fā)初期都會為此大傷腦筋,究其原因,主要是采用的光纖芯徑過小或者激光能量設(shè)置過高所致;在動力電池焊接當(dāng)中,焊接工藝技術(shù)人員會根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù),包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜度角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)、以保證最終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。

武漢瑞豐光電的精密激光焊接機(jī)可以大大提高汽車動力電池的安全性和使用壽命,將為今后的汽車動力技術(shù)帶來革命化進(jìn)步;動力電池的激光焊接部位多,有耐壓和漏夜測試要求,材料多數(shù)為鋁材,因?yàn)楹附与y度大,對焊接工藝的要求更高。武漢瑞豐光電激光設(shè)備是性價(jià)比較高的,憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品技術(shù)成熟,產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念,給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

以上就是激光焊接機(jī)在動力電池焊接加工的應(yīng)用領(lǐng)域知識,近年來,很多國內(nèi)外動力電池生產(chǎn)廠商,在較為復(fù)雜的生產(chǎn)工序中,對于不同的工序、不同的被焊接部件,采用不同焊接方法,隨著新能源汽車行業(yè)邁向縱深發(fā)展,對配套電池的裝配與焊接精度、質(zhì)量都提出了更高的要求,大規(guī)模的采用激光焊接工藝勢在必行。





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