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越是精密焊接不僅要求密封的質(zhì)量高，達到一定的標準，還要保證外觀的整潔美觀和光滑。這一點激光密封焊接是可以很好的完成，因為使用激光焊接完全不用接觸被焊接的產(chǎn)品，能量的來源就是激光束，通過沖擊的特性達到焊件的接頭上，在完成整個密封焊接的過程中完全不需要施加任何的壓力，只要跟著產(chǎn)品需要密封的邊緣進行焊接，就可以焊接出一個完美的產(chǎn)品。下面介紹激光焊接機的密封焊技術(shù)。

使用激光焊接機進行密封焊技術(shù)最大的好處就是安全性高，拋開外觀的平整，使用激光焊接可以完成一次性完整的焊接標準，中途不會出現(xiàn)任何的斷點和為了補救出現(xiàn)的反復(fù)焊接點，相對于其他的焊接方式來說，用于做密封焊接是最好的選擇。
激光焊機用來封焊傳感器金屬外殼是一種最先進的加工工藝方法，主要基于激光焊接有以下特點高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。最小熱輸入。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導(dǎo)致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬。

激光焊機焊接熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理。激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件。激光束易于導(dǎo)向、聚焦，實現(xiàn)各方向變換。激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設(shè)備系統(tǒng)，操作方便。激光焊接生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益和社會效益好。

以上就是激光焊接機的密封焊技術(shù)，激光焊接機焊接技術(shù)是一種高新技術(shù)，由于其獨有的特點，特別適合在傳感器密封焊中使用，加熱范圍小，焊縫和熱影響區(qū)窄，接頭性能優(yōu)良；殘余應(yīng)力和焊接變形小，可以實現(xiàn)高精度焊接；可對高熔點、高熱導(dǎo)率，熱敏感材料及非金屬進行焊接；焊接速度快，生產(chǎn)率高；具有高度柔性，易于實現(xiàn)自動化。